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塑胶双 色模具设计和注塑成型加工有哪些优势?

点击数:347 发布日期:2019-02-16 11:19:02
塑胶双 色模具设计和注塑成型加工有哪些优势?
双色模 具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑机上注塑,分两次成型,但是产 品中出模一次的塑胶模具。一般这 种模具注塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要 专门的双色注塑机。双色模 具目前市场上日益盛行,这种工 艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换 颜色而可以不用喷涂,但对设 计及注塑成型的要求高。
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1、双色模 具设计的基本原则:
(1)硬胶做1次,软胶做2次;
(2)透明做1次,非透明做2次;
(3)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;
上述是 做双色模具的基本原则,否则模具会是白做;另外,封胶时 尽量用靠破封胶,而不 用插破封胶,哪怕是 建议修改产品也要尽量为靠破封胶。
2、塑胶双 色模具模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。
3、塑胶双 色模具后模要旋转180度,前模不动。
4、产品间 距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有 的双色注塑机的炮嘴间距可调的,有的不可调的,国内的不可调。
5、两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。塑胶双 色模具后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。
6、塑胶双 色模具顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。
7、塑胶双 色模具边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180度后与前模对不上。
8、如果进 胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注 塑机顶棍间距不可调。注意国 产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9、注意客 户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是X轴或是Y轴,以此来 定产品排位的布局。
10、塑胶双 色模具运水进出水的方向必须是天地侧,且每个 循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋轩180度,要注意 模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。
11、塑胶双 色模具第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第 一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注逆,正好转到操作侧,方便取产品。
12、塑胶双 色模具出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他 们的产品要全自动。
13、塑胶双 色模具分型面的注意事项:后模分 型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分 型面要取单个产品的即可,不可取 合并后的产品分型面。
14、塑胶双 色模具前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰 间距公差为正负0.02mm,顶棍与 顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模 导套导柱的中心距公并为正负0.01mm,模框四 边和深度都要加公差,否则当后模旋转180度后,因高低 不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。
15、如果在 模胚厂已经将模胚加工完,本厂要 加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱 导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚 时要注明是双色模胚,四个导 柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。



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